Так вот сегодня я расскажу о том, как нелегкая блогерская судьбинушка занесла нас в СНИИП ( Союзный Научно-Исследовательский Институт приборостроения), основанный аж в 1952 году по инициативе Курчатова, как головной разработчик систем в области ядерного приборостроения. Аппаратурой НИИ оснащены первая в мире промышленная АЭС, находящаяся в Обнинске, атомоход Ленин,первая советская атомная подводная лодка "Ленинский комсомол". Научную аппаратуру для космического аппарата "Восток" с собаками Белкой и Стрелкой так же разрабатывал СНИИП.
В 2004 году в СНИИПе был создан фантом из тканей, эквивалентных тканям человека, названный Матрешка, и сейчас он находится на МКС и контролирует потоки радиации, получаемой космонавтами во время нахождения на борту, а датчики, вделанные в Матрешку помогают понять какие органы человека больше всего страдают во время космического полета.
Наше знакомство с институтом началось с лаборатории исследований и производства детекторов ионизирующих излучений . В быту часто путают понятия "детектор" и "дозиметр". Так вот- дозиметр это устройство, обрабатывающее информацию, полученную с детектора. А детектор это прибор , регистрирующий событие, в нашем случае наличие или отсутствие радиационного фона.
В этой лаборатории первую очередь занимаются разработкой промышленный детекторов.
Вот эта штука - специальный детектор, устанавливаемый в вентиляционных трубах на атомных электростанциях для контроля воздуха, выбрасываемого с АЭС в атмосферу.
Для производства этих детекторов была разработана пленка с уникальным специальным покрытием.
Производится пленка в специальном экструдере, куда помещаются полимерные гранулы, люминофор и специальные добавки. На разработку такой пленки ушло несколько лет и сейчас она используется во всех детекторах, установленных на АЭС не только в России, но и например в Китае.
А это детектор, который используют работники АЭС и моряки, несущие службу на атомных подводных лодках. Он регистрирует количество радиации, полученной человеком во время рабочей смены и после помещения в специальное устройство выдает результат, по которому уже становится понятно, не превышена ли разрешенная безопасная доза полученной радиации.
А наша экскурсия продолжилась в лаборатории, осуществляющей разработку блоков детектирования. Здесь рождаются идеи, здесь говорят какие технические характеристики должны быть у готовых приборов
Здесь же идет контроль параметров готовых изделий.
Мы перестает отвлекать от работы сотрудников лабооратории и идем в сьорочный цех. Тут делают "начинку" для детекторов. В первую очередь это микросхемы. Одна такая плата заменяет целый шкаф с оборудованием.
Вот на этом аппарате наносят специальную паяльную пасту на печатные платы
Потом плату помещают в специальный аппарат , который по заданной программе установит на нее все нужные компоненты.
Готовые платы помещают в печь, где высокая температура делает свое дело и все компоненты намертво припаиваются к плате.
Однако автоматика не всемогуща и некоторые вещи все равно приходится делать вручную.
Ну а мы находимся в цехе ручной сборки.
Из такого вот "букета" провода распаиваются на печатную плату
Работа, требующая адского терпения, усидчивости и очень ловких пальцев.
Помимо этого здесь происходит установка на платы радиоэлементов, кстати российского производства.
Ну и конечно же каждая деталь проходит тщательную проверку на соотвествие всем стандартам.
А это полигон ( слово то какое серьезное), где оборудование проходит проверку перед отгрузкой к заказчику.
Наша экскурсия продолжилась на участке станков с числовым программным управлением ( ЧПУ). Здесь уже не увдишь токаря , стоящего у станка. Все делает автоматика.
Вот так выглядит неработающий станок.
Оператор устанавливает в станок заготовку, задает программу обработки, закрывает дверцу и ....
станок сам, без вмешательства человека проводит все операции, выдавая по окончании уже полностью готовые детали.
Ну а теперь самое интересное. Мы пришли на участок климатических испытаний. Именно тут и ждала нас курочка Аллочка. Вот эти два больших шкафа - и есть климатические устройства.
В одном из них детекторы тестируются на устойчивость к низким температурам, на данный момент в камере было -60 градусов.. В соседнем наоборот, очень жарко и влажно.
Ну а это от самый вибростенд, на котором оборудование проверяют на устойчивость к колебаниям, в том числе и к землетрясениям
И закончилась наша экскурсия в подвале. Нет, не подумайте ничего плохого, просто там расположен цетр метрологии и испытаний.
Хорошая дверца, правда? И нам понравилась. Толщина ее чуть больше 60 см и весит она несколько тонн.
А спрятаны за ней не сокровища Али-Бабы, а специальная установка с радиоактивными источниками.Вот эта старше меня и все манипуляции по ее настройке проводятся вручную.
Однако совсем скоро на смену придет полностью автоматизирпованная установка, сейчас на проходит "обкатку" и подготовку к сертиификации.
Все управление этим чудо-агрегатом осуществляется с компьютера легким движением мышки.
Ну и в заключении нам показали установку для испытаний рентгеновских детекторов. Чем-то мне это напомнило оружие из "Звездных войн"
Вот и все, что мы узнали о детекторах для атомной энергетики.
За интересную экскурсию спасибо АО «Атомэнергомаш», СНИИП и лично Артему Шпакову.
Journal information